Inspection engiAI
Inspection de pièces plastiques : caméra + laser + IA (YOLO)
Une architecture industrielle éprouvée, où chaque composant remplit sa propre tâche.
Laser + caméra — mesure de la géométrie
Triangulation laser : le laser projette une ligne (un profil) sur la pièce, la caméra la filme sous un angle connu. À partir de la courbure de la ligne réfléchie, le système calcule la hauteur et la forme en chaque point. Au passage de la pièce sous la ligne laser, un profil 3D complet se constitue. C’est de la métrologie : contrôle des cotes, des déformations et des retassures.
Caméra + YOLO — recherche des défauts
YOLO (You Only Look Once) est un réseau de neurones de détection d’objets sur image 2D. On l’entraîne à reconnaître les défauts d’aspect — rayures, fissures, inclusions, manques de matière, bavures, taches — et à les encadrer en temps réel. C’est de la classification et de la détection, non de la mesure.
Optique sur pièces transparentes et brillantes
La triangulation repose sur la réflexion du faisceau à la surface. Sur les plastiques transparents, brillants ou très sombres, une partie de la lumière pénètre la matière et s’y réfracte : de faux reflets et du bruit apparaissent dans les données. Ces surfaces exigent une préparation — spray matifiant, éclairage particulier ou autre angle de prise de vue.
Pour les pièces transparentes (lentilles, optiques, boîtiers translucides), où la réfraction doit être prise en compte volontairement, on emploie des méthodes distinctes : la déflectométrie et la strioscopie (schlieren).
Le réseau de neurones, lui, travaille sur l’image fournie par la caméra, quelle que soit la nature de la lumière : il cherche des motifs de défauts dans les pixels, il n’analyse pas la physique de la réflexion ou de la réfraction.
Comment cela s’assemble sur la ligne
La pièce avance sur le convoyeur. Un profilomètre laser relève la géométrie 3D et compare les cotes à la référence. En parallèle, des caméras industrielles à éclairages différents (direct, latéral, arrière) filment la surface, tandis que le modèle de détection trouve en temps réel les défauts d’aspect. Les résultats des deux voies sont réunis : la pièce n’est acceptée que si elle est conforme à la fois en géométrie et en aspect. Les rebuts sont éjectés automatiquement de la ligne.
