Pemeriksaan engiAI
Pemeriksaan komponen plastik: kamera + laser + AI (YOLO)
Arsitektur industri yang teruji, di mana tiap komponen menyelesaikan tugasnya sendiri.
Laser + kamera — mengukur geometri
Triangulasi laser: laser memproyeksikan garis (profil) pada komponen, kamera merekamnya dari sudut yang diketahui. Dari kelengkungan garis pantulan, sistem menghitung tinggi dan bentuk di tiap titik. Saat komponen melintas di bawah garis laser, tersusunlah profil 3D yang utuh. Ini metrologi — pengendalian ukuran, lengkungan, dan cekungan susut.
Kamera + YOLO — mencari cacat
YOLO (You Only Look Once) adalah jaringan saraf pendeteksi objek pada citra 2D. Ia dilatih mengenali cacat penampilan — goresan, retak, kotoran, isian kurang, sirip, noda — dan membingkainya secara waktu nyata. Ini tugas klasifikasi dan deteksi, bukan pengukuran.
Optika pada komponen bening dan mengkilap
Triangulasi bersandar pada pantulan berkas dari permukaan. Pada plastik yang bening, mengkilap, dan sangat gelap, sebagian cahaya masuk ke dalam bahan lalu membias, sehingga muncul pantulan palsu dan derau pada data. Permukaan seperti itu perlu disiapkan — semprotan pengurang kilap, pencahayaan khusus, atau sudut pengambilan lain.
Untuk komponen bening (lensa, optik, casing tembus pandang), yang pembiasannya memang harus diperhitungkan, dipakai metode tersendiri — deflektometri dan pencitraan schlieren.
Sementara itu jaringan saraf bekerja dengan citra yang diberikan kamera, apa pun sifat cahayanya: ia mencari pola cacat pada piksel, bukan menganalisis fisika pantulan atau pembiasan.
Bagaimana ini dirakit di lini
Komponen bergerak di ban berjalan. Profilometer laser merekam geometri 3D dan membandingkan ukurannya dengan acuan. Bersamaan itu kamera industri dengan pencahayaan berbeda (depan, samping, belakang) merekam permukaan, sementara model deteksi menemukan cacat penampilan secara waktu nyata. Hasil kedua jalur digabungkan: komponen lolos hanya bila baik dari sisi geometri sekaligus penampilan. Produk cacat otomatis didorong keluar lini.
