Inspeção engiAI
Inspeção de peças plásticas: câmara + laser + IA (YOLO)
Uma arquitetura industrial comprovada em que cada componente resolve a sua própria tarefa.
Laser + câmara — medição da geometria
Triangulação laser: o laser projeta na peça uma linha (um perfil) e a câmara capta-a a partir de um ângulo conhecido. Pela curvatura da linha refletida o sistema calcula a altura e a forma em cada ponto. À passagem da peça sob a linha laser compõe-se um perfil 3D completo. Isto é metrologia: controlo de medidas, empenos e chupados.
Câmara + YOLO — deteção de defeitos
YOLO (You Only Look Once) é uma rede neuronal de deteção de objetos em imagem 2D. É treinada para reconhecer defeitos de aspeto — riscos, fissuras, inclusões, falta de material, rebarbas, manchas — e enquadrá-los em tempo real. É classificação e deteção, não medição.
Ótica em peças transparentes e brilhantes
A triangulação assenta na reflexão do feixe na superfície. Em plásticos transparentes, brilhantes e muito escuros parte da luz entra no material e refrata-se, pelo que surgem reflexos falsos e ruído nos dados. Essas superfícies exigem preparação: spray matificante, iluminação especial ou outro ângulo de captação.
Para peças transparentes (lentes, ótica, caixas translúcidas), em que a refração tem de ser tida em conta de propósito, usam-se métodos à parte: deflectometria e técnica de schlieren.
A rede neuronal, por seu lado, trabalha com a imagem que a câmara dá, seja qual for a natureza da luz: procura padrões de defeito nos píxeis, não analisa a física da reflexão nem da refração.
Como isto se monta na linha
A peça avança no tapete. Um perfilómetro laser capta a geometria 3D e compara as medidas com o padrão. Em paralelo, câmaras industriais com iluminações diferentes (direta, lateral, traseira) captam a superfície, enquanto o modelo de deteção encontra em tempo real os defeitos de aspeto. Os resultados dos dois canais são reunidos: a peça só passa se estiver bem tanto na geometria como no aspeto. O refugo é expulso da linha automaticamente.
